製品作り– category –

新しいタブ（ピスネーム）が織り上がってきたので、洗ってみました。 新タブ、旧タブを一緒にデニムに縫いつけて、違いを見てみます。 上が旧タブ、下が新タブ。 新・旧の違いは、素材、織り、色です。 4回程洗濯機に放り込みましたが、それだけでも違いが...

今まで付けていなかった品質表示タグ。 嬉しい事に、bridgeを取り扱ってくれるお店が現れたので、これを機に作ってみようと思いました。 調べてみると、法律で決まっている、表記の必須項目、表記方法などがありました。 パソコンソフトを使いこなす人は、...

bridge 3rd の製作に向けて、バックポケットに付けるタブ（ピスネーム）を見直しています。 bridge 1st 2ndに付けたピスネームが何百枚も残っているので、本来ならそれを使いきるべきです。 しかし、より良いモノが出来るのでは、と考えると我慢ができませ...

bridge 1st 2nd lotで使用した生地を作っているコレクトさんを訪ねてきました。 以前、岡山のショールームに行った事がありますが、今回は東京です。 その時の様子をご紹介します。 【ショールームの様子】 入ると、手前に製品（服）のサンプルが積んであ...

ちょっと前の話になりますが、岡山からこんな連絡が入りました。 「今、ちょうど型入れをしてるところなんです。少し本数が減りそうです。」 その数日後には、「予定より、たくさんの本数分が取れました」と。 生地に対して、たくさんのジーンズが作れるほ...

現在の、bridge 2nd lot の進捗状況ですが、岡山の工場に生産のオーダー済みで、納期に関しての連絡待ちです。 スレキ（フロントポケットの袋布）の手配でバタバタしたり、1st lotから若干の仕様変更があって、その確認などで、少し時間がかかっています。...

bridge 1st lot ご購入者様が、こんな写真を送ってくれました！！ おおおおおおっ。 なんとフラッシャーが付いてるではないですか！！ 納品は、何も付かない味気ないものだったんですが・・・。 お客様、お手製です。紙に印刷して切ったそうです。 ちなみ...

bridgeのファーストロットの縫製が完了しましたが、洗いの工程に入る前に製品のチェックをしました。 万が一、修正点があった場合、洗う前の方が直しやすいかと。 ※製品は工場ワンウォッシュです。 結果から言いますと、修正なしで全く問題なかったです。 ...

現在、bridgeのセカンドサンプルと最終サンプルは岡山に送っています。 送る前に写真を少し撮ったのでご覧ください。 セカンドサンプルは穿き込み200時間、洗濯5回。 最終サンプルは穿き込み1000時間、洗濯35回です。 革パッチ セカンドサンプル。艶があっ...